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2023-11-01
Herramientas y especificaciones comunes para el pulido de espejos de acero inoxidable
Las herramientas comunes utilizadas para el pulido de espejos de acero inoxidable incluyen:Papel de lija, piedras de aceite, ruedas de fieltro, compuestos de pulido, fichas de aleación, alfileres de molienda de diamantes, palos de bambú, piedras de aceite de fibra y máquinas de pulido rotativas.
Papel de arena:150 #, 180 #, 320 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1200 #, 1500 #
Las piedras de aceite:120 #, 220 #, 400 #, 600 #
Las ruedas de feltro:de forma cilíndrica, cónica y cuadrados
Compuestos de pulido:1# blanco, 3# amarillo, 6# naranja, 9# verde, 15# azul, 25# marrón, 35# rojo, 60# púrpura
Los archivos:Cuadrados, redondos, planos, triangulares y otras formas
De una longitud superior o igual a 20 mmgeneralmente con tallo de 3/32 o 1/8, disponible en forma redonda, cilíndrica, larga, recta, cilíndrica y larga, cónica
Los demás:con una altura de la que no exceda el 30 mm,
Las piedras de aceite de fibra:200# negro, 400# azul, 600# blanco, 800# rojo
Etapas del proceso para el acero inoxidablePolidor de espejos
(1) Polido grueso
Después de procesos como el fresado de precisión, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) o la molienda, la superficie se puede pulir utilizando una máquina de pulido de superficie giratoria con velocidades que van desde 35.000 a 40.000 km/h.,El proceso de molienda de las partículas de grano se realiza mediante la molienda manual de las partículas de grano, utilizando piedras de grano rectangulares con queroseno como lubricante o refrigerante, en la siguiente secuencia:
180 #, 240 #, 320 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #.
(2) Polido semifinado
El pulido semifino utiliza principalmente papel de lija y queroseno.
400, 600, 800, 1000, 1200 y 1500.
En la práctica, el papel de lija #1500 solo es adecuado para acero de molde endurecido (52HRC y superior) y no para acero preendurecido,ya que puede provocar daños en la superficie de las piezas de acero preendurecidas y no lograr los resultados de pulido esperados.
(3) Limpieza fina
El pulido fino utiliza principalmente compuestos para el pulido de diamantes.la secuencia típica es la siguiente::
Las partidas de las máquinas de ensamblaje y los equipos de ensamblaje y los equipos de ensamblaje y los equipos de ensamblaje y los equipos de ensamblaje y los equipos de ensamblaje y los equipos de ensamblaje y los equipos de ensamblaje y los equipos de ensamblaje y los equipos de ensamblaje y los equipos de ensamblaje y los equipos de ensamblaje.
El compuesto de pulido de diamantes de 9 μm y la rueda de tela de pulido se utilizan para eliminar las marcas de arañazos dejadas por el lija de 1200 # y 1500 #.el pulido se realiza con una almohadilla de fieltro y compuestos de pulido de diamantes en la siguiente secuencia::
Las características de las máquinas de ensayo y de los equipos de ensayo se describen en el anexo 3 del presente Reglamento.
(4) Medio ambiente de pulido
El proceso de pulido debe llevarse a cabo en dos áreas de trabajo separadas: una para la molienda gruesa y la otra para el pulido fino.Es importante asegurarse de que cualquier residuo de abrasivo del paso anterior se limpie de la superficie de la pieza de trabajo.
Por lo general, después de que se haya acabado el pulido grueso hasta 1200# de lija, la pieza de trabajo debe transferirse a un ambiente libre de polvo para su pulido.asegurando que no haya partículas de polvo adheridas a la superficie del moldeLos procesos de pulido con requisitos de precisión de 1 μm o más (incluido el 1 μm) pueden llevarse a cabo en una sala de pulido limpia.Es necesario tener un espacio absolutamente limpio ya que el polvo, el humo, la caspa y la saliva pueden dañar superficies pulidas de alta precisión.
Después de terminar el proceso de pulido, la superficie de la pieza de trabajo debe estar protegida contra el polvo.todos los abrasivos y lubricantes deben eliminarse cuidadosamente para garantizar una superficie limpia de la pieza de trabajoPosteriormente, una capa de recubrimiento antirrudación de moho debe ser rociada sobre la superficie de la pieza de trabajo.
Factores que afectan el pulido de espejos de superficie de acero inoxidable
1Condición de la superficie de la pieza de trabajo
Durante el procesamiento mecánico de los materiales, la superficie puede dañarse debido al calor, las tensiones internas u otros factores.Las superficies que han sido sometidas a un mecanizado por descarga eléctrica (EDM) son más difíciles de pulir en comparación con las de mecanizado mecánico o tratamiento térmicoPor lo tanto, las superficies de los EDM deben someterse a un acabado de descarga eléctrica (EDF) antes del pulido final para evitar la formación de una capa endurecida en la superficie.Si las normas del FED se seleccionan incorrectamenteLa capa endurecida tiene una dureza superior a la del material base y debe eliminarse.Se recomienda incluir una etapa de molienda áspera para proporcionar una base sólida para el proceso de pulido..
2Calidad del material de acero
El acero de alta calidad es un requisito previo para lograr una buena calidad de pulido.Es esencial especificar la rugosidad de la superficie para el pulido al comienzo del proceso de mecanizado.Cuando una pieza de trabajo requiere un acabado espejo, es crucial seleccionar materiales de acero con buenas propiedades de pulido y asegurarse de que hayan sido sometidos a un tratamiento térmico; de lo contrario,no se lograrán los resultados deseados.
3Proceso de tratamiento térmico
El tratamiento térmico inadecuado puede dar lugar a una dureza superficial desigual o a diferencias en las características del material, lo que hace que el pulido sea más difícil.
4- Técnica de pulido
Dado que el pulido es principalmente un proceso manual, la habilidad humana es actualmente el factor más importante que influye en la calidad del pulido.En general, se cree que la técnica de pulido afecta a la rugosidad de la superficieEn realidad, para obtener resultados satisfactorios en el pulido se requieren no sólo excelentes habilidades de pulido, sino también materiales de acero de alta calidad y el correcto proceso de tratamiento térmico.incluso con excelentes materiales de acero, las malas técnicas de pulido no pueden lograr un acabado espejo.
Consideraciones para el pulido de espejos de diferentes tipos de acero inoxidable
(1) Consideraciones para el pulido de papel de lija de moho y la molienda de piedra oleosa
Solo se deben utilizar herramientas limpias y suaves para pulir la piedra oleosa en superficies de moho con mayor dureza.
Al cambiar de nivel de grano durante la molienda, tanto la pieza de trabajo como las manos del operador deben limpiarse a fondo para evitar la transferencia de partículas abrasivas gruesas a la siguiente,operación de molienda más fina.
Durante cada paso de molienda, se aplicará papel de lija desde ángulos de 45° diferentes hasta eliminar las marcas de grano anteriores.se debe añadir un 25% adicional del tiempo de molienda antes de pasar a la siguiente, más fina arena.
Cambiar de dirección durante la molienda ayuda a evitar que la pieza de trabajo desarrolle ondas o superficies desiguales.
(2) Consideraciones para la molienda y el pulido de diamantes
La molienda y el pulido de diamantes deben llevarse a cabo con la menor presión posible, especialmente cuando se pulieron componentes de acero pre-endurecidos y cuando se utilizaron pastas abrasivas finas.Cuando se lustren con una pasta abrasiva de 8000#, una carga comúnmente utilizada es de 100-200 g/cm2, pero mantener la precisión de esta carga puede ser un reto.se puede crear un mango delgado y estrecho en una barra de madera o se puede cortar una parte de un palo de bambú para hacerlo más flexibleEsto ayuda a controlar la presión de pulido, asegurando que no se aplique una presión excesiva a la superficie del molde.no sólo se requiere una superficie de trabajo limpia, pero las manos del operador también deben estar meticulosamente limpias.
(3) Consideraciones para el pulido de moldes de plástico
El pulido de moldes de plástico difiere significativamente de los requisitos de pulido de superficie en otras industrias.."No solo exige un pulido de alta calidad, sino que también establece estrictos estándares de planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie.Las normas para el pulido de espejos se dividen en cuatro niveles:
A0 = Ra 0,008 μm
A1 = Ra 0,016 μm
A3 = Ra 0,032 μm
A4 = Ra 0,063 μm
Debido a los desafíos de controlar con precisión la precisión geométrica de las piezas utilizando métodos como el electro-polido y el pulido de fluidos,y porque la calidad de la superficie de métodos como el pulido químico, el pulido por ultrasonido y el pulido por abrasivo magnético pueden no cumplir con los requisitos, el acabado de espejo de molde de precisión se basa principalmente en el pulido mecánico.
Consideraciones para el pulido de espejos de acero inoxidable:
Al comenzar a procesar una nueva cavidad de molde, inspeccionar la superficie de la pieza de trabajo y limpiarla con queroseno para asegurarse de que la superficie de la piedra oleosa no se contamine.que podría conducir a una pérdida de la funcionalidad de corte.
Al moler las marcas ásperas, siga la secuencia de comenzar con las áreas de difícil acceso, especialmente las esquinas estrechas, los fondos más profundos deben ser molidos primero,seguido de las superficies laterales y las grandes áreas planas.
Algunas piezas de trabajo pueden consistir en múltiples componentes ensamblados para el pulido.Es aconsejable primero moler individualmente las marcas en bruto o las marcas de chispa en cada componente y luego pulirlos todos juntos hasta suave.
Para piezas de trabajo con grandes superficies planas o laterales, después de moler las marcas en bruto con piedra oleosa,utilizar una placa de acero recta para la inspección de retroiluminación para verificar cualquier irregularidad o superficie invertidaEn el caso de superficies invertidas, puede dificultar el desmoldeo o dañar las piezas.
Para evitar la aparición de superficies invertidas o para proteger ciertas superficies de apareamiento durante el pulido de los componentes del molde,Las hojas de sierra adhesivas o el papel de lija se pueden usar en los bordes para una protección efectiva..
Al moldear superficies planas, moverse hacia adelante y hacia atrás, y tratar de mantener el mango de la piedra de aceite tan nivelada como sea posible, no superior a 25 °.que conduce a la formación de muchas marcas en bruto en la pieza de trabajo.
Si se utilizan tiras de cobre o bambú para presionar papel de lija para pulir superficies planas, el papel de lija no debe ser mayor que la superficie de la herramienta, ya que esto podría provocar molienda no deseada en algunas áreas.
Lo mejor es evitar el uso de máquinas de rectificación para terminar superficies de molde, ya que las cabezas de las ruedas de rectificación pueden dejar una superficie relativamente áspera e irregular.es esencial equilibrar la concentricidad de la cabeza de la muela.
La forma de las herramientas de molienda debe coincidir estrechamente con la forma de la superficie del molde para garantizar que la pieza no se deforme durante el pulido.
Abordar las cuestiones comunes enPolido de espejos de acero inoxidable
1.Sobre pulido
El problema más común que se encuentra durante el pulido diario es el "sobre pulido", lo que significa que cuanto más largo sea el tiempo de pulido, menor será la calidad de la superficie del molde.El exceso de pulido se manifiesta de dos maneras: "peel de naranja" y "pitting".
2Causas de la cáscara de naranja en las piezas de trabajo
Una superficie irregular y áspera se conoce como "cascarilla de naranja". Hay muchas razones para su aparición, siendo las más comunes el calor excesivo o la carburization de la superficie del molde,presión de pulido excesivaPor ejemplo, cuando se utilizan ruedas de pulido, el calor generado puede conducir fácilmente a una "cascarilla de naranja".mientras que el acero relativamente más blando es más propenso a la sobre-polidoLos estudios han demostrado que el tiempo necesario para inducir el sobre pulido varía según la dureza del acero.
3Medidas para eliminar la "casca de naranja" de las piezas
Cuando se encuentra que la calidad de la superficie es pobre, muchas personas tienden a aumentar la presión de pulido y extender el tiempo de pulido, lo que a menudo empeora la calidad de la superficie.
4Causas de las "perforaciones" en las superficies de la pieza
La "perforación" en las superficies de la pieza de trabajo es causada por la extracción de impurezas no metálicas duras y frágiles, típicamente partículas de óxido, de la superficie del acero durante el proceso de pulido.Los principales factores que conducen a la "caída" son::
5Medidas para eliminar las "perforaciones" en las piezas
En resumen, la selección de las herramientas y compuestos de pulido adecuados puede dar lugar a un producto final más limpio sin marcas visibles de pulido.
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