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Este artículo es una introducción completa al acero inoxidable en el centro y baja los alcances de la cadena de la industria del níquel. El texto completo se centrará en cinco capítulos: definición de acero inoxidable, clasificación de acero inoxidable, proceso de fundición, capacidad de producción y distribución, y uso de acero inoxidable. Refiérase para la gente de todas las clases sociales.
Primero, la definición del acero inoxidable
En el hierro y la industria de acero de mi país, el acero de carbono ordinario y el acero especial coexisten. Diferente del acero ordinario, el acero especial tiene más de alta resistencia y dureza, las propiedades físicas, las propiedades químicas, biocompatibility y las propiedades de proceso, y tiene una gama de usos más amplia. Como rama importante del acero especial, el acero inoxidable tiene campos relativamente más especiales del uso y requisitos de un rendimiento más alto.
De la definición del acero inoxidable, el acero inoxidable refiere al término general para el acero con cierta estabilidad química en el aire, el agua, la sal de la ácido-base o el otro medio corrosivo. La buena resistencia a la corrosión del acero inoxidable es debido a la adición de cromo a la matriz de acero, y la adición de níquel, de molibdeno y de otros elementos fomenta mejora la resistencia a la corrosión y mejora el funcionamiento de proceso.
2. Clasificación y características del acero inoxidable
El acero inoxidable se divide a menudo en: acero martensítico, acero ferrítico, acero austenítico, (duplex) acero inoxidable austenítico-ferrítico y precipitación que endurece el acero inoxidable según el estado de la estructura. Además, puede ser dividido en el acero inoxidable inoxidable del acero inoxidable del cromo, de acero del cromo-níquel y del cromo-manganeso-nitrógeno según la composición.
1. Acero inoxidable ferrítico
Generalmente, contiene el cromo del 15% a del 30%. Su aumento de la resistencia a la corrosión, de la dureza y de la soldabilidad con el aumento del contenido del cromo, y su resistencia a la corrosión de tensión del cloruro es mejores que otros tipos de acero inoxidable. Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, el etc. debido al alto contenido del cromo, acero inoxidable ferrítico tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia de oxidación, pero propiedades mecánicas pobres y funcionamiento de proceso. Se utiliza sobre todo para las estructuras a prueba de ácido y los aceros oxidación-resistentes con poca tensión. Esta clase de acero puede resistir la corrosión de la solución de la atmósfera, del ácido nítrico y de la salmuera, y tiene las características de la buena resistencia de oxidación da alta temperatura y del pequeño coeficiente de la extensión termal.
2. Acero inoxidable austenítico
Generalmente, contiene el cromo más de 18%, y también contiene el níquel del cerca de 8% y una pequeña cantidad de molibdeno, de titanio, de nitrógeno y de otros elementos. Tiene buen funcionamiento completo y es resistente a la corrosión por diversos medios. Los grados de uso general de acero inoxidable austenítico son 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, etc. Este tipo de acero contiene una gran cantidad de níquel y de cromo, que hace el acero en un estado austenítico en la temperatura ambiente. Este tipo de acero tiene buena plasticidad, dureza, soldabilidad, resistencia a la corrosión y propiedades magnéticas no magnéticas o débiles. Tiene buena resistencia a la corrosión en oxidar y la reducción de medios. Se utiliza para hacer el equipo a prueba de ácido, tal como envases y equipo resistentes a la corrosión. Las guarniciones, transportando los tubos, piezas a prueba de ácido nítricas del equipo, etc., se pueden también utilizar como el material principal de los accesorios de acero inoxidables del reloj. El acero inoxidable austenítico es generalmente solución tratada, es decir, calentando el acero al °C 1050-1150, y después refrescándolo con agua o el aire para obtener una estructura monofásica de la austenita.
3. acero inoxidable a dos caras Austenítico-ferrítico
Tiene las ventajas de aceros inoxidables austeníticos y ferríticos, y tiene superplasticidad. Las estructuras austeníticas y ferríticas cada uno explican sobre mitad del acero inoxidable. En el caso de contenido con poco carbono, el contenido del cromo es el 18%~28%, y el contenido del níquel es el 3%~10%. Algunos aceros también contienen elementos ligantes tales como MES, Cu, Si, NOTA, Ti, y N. Este tipo de acero tiene las características de aceros inoxidables austeníticos y ferríticos. Comparado con ferrita, tiene plasticidad y una dureza más alta, ninguna fragilidad de la temperatura ambiente, y resistencia a la corrosión intergranular perceptiblemente mejorada y funcionamiento de soldadura. La fragilidad de 475 ℃ y la alta conductividad termal del acero inoxidable del elemento tienen las características de la superplasticidad. Comparado con acero inoxidable austenítico, tiene resistencia de alta resistencia y perceptiblemente mejorada a la corrosión intergranular y a la corrosión de tensión del cloruro. El acero inoxidable a dos caras tiene resistencia excelente de la corrosión crateriforme y es también un acero inoxidable del níquel-ahorro.
4. Precipitación que endurece el acero inoxidable
La matriz es austenita o martensita, y los grados de uso general de precipitación que endurecen el acero inoxidable son 04Cr13Ni8Mo2Al y así sucesivamente. Es capaz de endurecer el acero inoxidable por la precipitación que endurece, también conocido como endurecimiento de edad.
5. Acero inoxidable martensítico
Plasticidad y soldabilidad de alta resistencia, pero pobres. Los grados de uso general de acero inoxidable martensítico son 1Cr13, 3Cr13, etc. Debido al alto contenido de carbono, tiene resistencia de alta resistencia, de la dureza y de desgaste, pero la resistencia a la corrosión es levemente peor, y se utiliza para las altas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Algunas piezas generales se requieren, por ejemplo las primaveras, las cuchillas de turbina, las válvulas hidráulicas, el etc. Este tipo de acero se utiliza después de apagar y de moderar, y necesita ser recocido después de forjar y de sellar.
3. Características del modelo inoxidable de la industria de acero de China
El desarrollo de la industria de acero inoxidable de mi país se divide áspero en dos etapas. La primera fase es dominada por las fábricas propiedad del gobierno grandes, que ha creado varias introducciones originales en la historia del acero inoxidable. Durante este período, la industria de acero inoxidable ha alcanzado el desarrollo rápido, y construyó activamente el acero inoxidable bajo la orientación del estado. La base de la producción, salida de acero inoxidable ha aumentado perceptiblemente. La segunda etapa es la subida de gigantes privados. Las acerías privadas nacionales explican más el de 50% de la capacidad de producción nacional de acero inoxidable crudo, abriendo un nuevo capítulo en la industria de acero inoxidable.
Por otra parte, el crecimiento de la capacidad de producción y de la salida debe ser inseparable del cambio del equipo y de la tecnología. Después de que el crecimiento de la capacidad de producción y de la salida nacionales haya retrasado gradualmente, las compañías son cada vez más optimistas sobre las ventajas de la materia prima de las minas indonesias del níquel, y han salido uno tras otro construir las líneas de montaje del ferroníquel y las plantas siderúrgicas inoxidables en Indonesia. En resumen, el modelo de la industria de acero inoxidable de mi país presenta las siguientes características:
Con el desarrollo de la industria de acero inoxidable y de la demanda cada vez mayor de China, las empresas inoxidables de la producción de acero también han roto el modelo de dos empresas públicas, Baosteel en el sur y Taigang en el norte, y varias nuevas empresas inoxidables privadas de la producción de acero han emergido. Debido a la flexibilidad del mecanismo de las empresas privadas y de la innovación más rápida y del desarrollo que las empresas públicas tradicionales, pueden más cubrir demandas de mercado y haberse convertido en una fuerza que no se puede ignorar en el mercado de acero inoxidable de China.
La distribución de acerías en bases de la producción de la corriente principal muestra que en Fujian, Guangdong y Guangxi, Jiangsu, Shandong, Shanxi y otros lugares en mi país, la capacidad de producción de acero inoxidable está concentrada relativamente, y la capacidad de producción de acería es relativamente grande. Las acerías privadas ocupan la mitad del país.
Bajo iniciativa de la correa y del camino, las compañías chinas han desplegado en ultramar
En 2013, China propuso “una correa, la iniciativa de la cooperación de un camino”. En 2014, Indonesia ejecutó una prohibición en la exportación del níquel. Bajo “estímulo” de las políticas antedichas, el paso de empresas de acero inoxidables chinas comenzó a acelerar, y un gran número de empresas nacionales fueron a Indonesia a construir las plantas del ferroníquel y el acero inoxidable. fábrica. 2021, Indonesia ha construido una capacidad de producción de acero inoxidable del acero crudo de 5,5 millones de toneladas. Además, considerando la nueva capacidad de producción potencial de acero inoxidable traída por la extensión de cadena industrial de varias empresas ferros- de la producción tales como tubo del bastidor de Xinxing, Indonesia Jinchuan, Indonesia Yilian, Indonesia Xinhualian, y Liqin, Indonesia serán otra nueva fuerza para el crecimiento de la producción de acero inoxidable global en el futuro.
Cuarto, el proceso de fundición principal del acero inoxidable
Actualmente, el proceso de fundición para producir el acero inoxidable se divide principalmente en método de un solo paso, el método de dos etapas y el método del tres-paso.
4,1 proceso de fundición de un solo paso
El proceso de fundición de acero inoxidable de un solo paso temprano refiere a la realización de la fusión del pedazo, de la descarburización, de la reducción y de los procesos de refinamiento en un horno eléctrico, y la carga se funde en el acero inoxidable en un paso. Este proceso de producción de fundición de un solo paso que utiliza solamente el horno eléctrico para fundir el acero inoxidable es gradualmente eliminado debido al ciclo de fundición largo, a la tarifa baja de la operación y al alto coste de producción. Con el desarrollo continuo del proceso de refinamiento del apagado-horno y el uso amplio de los hornos del AOD, muchas empresas inoxidables de la producción de acero utilizan un poco de bajo-fósforo o dephosphorized el hierro fundido para substituir el acero del pedazo, y utilizan actualmente el hierro y las aleaciones fundidos como materias primas para entrar en el horno del AOD para la fundición de acero inoxidable. Nuevo proceso de fundición de un solo paso.
Comparado con el proceso de fundición de un solo paso anterior, el nuevo proceso de fundición de un solo paso elimina el vínculo de fundición del horno eléctrico en el proceso de producción. Sus ventajas incluyen: primero, una inversión más baja; en segundo lugar, costes de producción más bajos; consumo, y mejorar la pureza del acero fundido; cuarto, el ratio del pedazo es bajo, que es conveniente para el mercado de pedazo existente; quinto, es especialmente económico para fundir 400 series del acero inoxidable.
Sin embargo, el nuevo método de un solo paso tiene ciertos requisitos para las condiciones de la materia prima y las soluciones del producto: Primero, el contenido del fósforo del hierro fundido en el horno del AOD se requiere ser menos de 0,03%, así que el dephosphorization del hierro fundido se debe añadir al proceso de fundición; en segundo lugar, la aleación se utiliza como la materia prima en el nuevo método de un solo paso. Se añade al horno del AOD, y la cantidad excesiva de aleación del alto-carbono añadió al horno del AOD afectará al equilibrio de calor del proceso de fundición entero, y no es conveniente para las variedades de acero inoxidables con las composiciones complejas y el alto contenido de la aleación.
El nuevo proceso de producción de acero inoxidable de un solo paso es actualmente ampliamente utilizado en la producción de 400 series del acero inoxidable. Como país en vías de desarrollo, China carece los recursos de acero del pedazo y es extremadamente níquel-pobre. Además, 400 series del acero inoxidable son ampliamente utilizadas en vida de cada día y la producción industrial. Estas condiciones objetivas hacen la nueva fundición de acero inoxidable de un solo paso cada vez más popular. Muchos fabricantes la utilizan.
4,2 proceso de fundición de dos etapas
La ruta de proceso de dos etapas es EAF→AOD, EAF→VOD (horno de refinamiento del vacío del furnace→VOD del arco voltaico). La capacidad de producción del proceso de EAF→AOD explica el cerca de 70% de la capacidad de producción de acero inoxidable del mundo. El horno del EAF se utiliza principalmente para derretir para desechar el acero y para alear las materias primas para producir el pre-derretimiento de acero inoxidable, que entonces se funde en el acero fundido de acero inoxidable calificado en el horno del AOD.
En el proceso de dos etapas, si el contenido del fósforo de las materias primas que entran en el horno eléctrico es relativamente alto, un vínculo del dephosphorization del pre-derretimiento de acero inoxidable necesita ser añadido entre el horno eléctrico y el horno del AOD. Los procesos más de uso general del dephosphorization del pre-derretimiento son dephosphorization del convertidor y dephosphorization de fundición del espray de las camisetas sin mangas. Cuando el método de dos etapas utiliza el hierro fundido del horno como la materia prima principal para la fundición de acero inoxidable, si el contenido del fósforo del horno es alto, es también necesario añadir un vínculo del dephosphorization.
El proceso de fundición de acero inoxidable de dos etapas es ampliamente utilizado en la producción de diversa serie de acero inoxidable. variedad de acero inoxidable del 95%.
Sin embargo, el método de dos etapas todavía necesita prestar la atención a los tres puntos siguientes en términos de plan medio del consumo y de la variedad: Primero, con el progreso del proceso de fundición y de la mejora del nivel de la operación estos últimos años, el consumo de argón y el otro medio en el proceso de fundición de dos etapas se ha reducido perceptiblemente. Sin embargo, comparado con el método de un solo paso y el método del tres-paso, el consumo de argón y el otro medio sigue siendo levemente más grandes; en segundo lugar, cuando el horno del AOD descarbura al extremo, el contenido en oxígeno en el acero fundido es relativamente alto, y el ferrosilicón se debe añadir para reducir el oxígeno en el acero fundido, así que el consumo del ferrosilicón el tercero es que no puede ser utilizado para producir el acero inoxidable ultrabajo del carbono y del nitrógeno actualmente, y el contenido de gas en el acero es relativamente alto.
proceso de fundición de 4,3 Tres-pasos
El flujo de proceso básico del método del tres-paso es: dispositivo doble del refinamiento del vacío del → del horno de fusión que sopla del → primario converter/AOD del horno. El método del tres-paso es un método avanzado para fundir el acero inoxidable, y la calidad del producto es buena, que es conveniente para los fabricantes profesionales y la producción de acero inoxidable en hierro común y empresas de acero.
El método del tres-paso de acero inoxidable añade un paso de la descarburización profunda en base del método de dos etapas. Las ventajas de su proceso de fundición son: primero, la división del trabajo en cada vínculo está clara, el ritmo de la producción es rápido, y se optimiza la operación; El contenido del oxígeno y de las inclusiones es bajo, y la gama de productos que puedan ser producidos es ancha; el tercero es que el hierro fundido se puede utilizar para fundir, los requisitos para las materias primas no es alto, y la selección de materias primas es flexible.
Sin embargo, el proceso de fundición de acero inoxidable del tres-paso realiza la función metalúrgica paso a paso, que tendrá los impactos siguientes en la inversión de la producción: primero, se aumentan los vínculos de proceso, y los costes de la inversión y de producción son relativamente altos; en segundo lugar, el sistema del equipo del vacío es complejo y la cantidad del mantenimiento es grande.
Actualmente, el proceso de fundición para producir el acero inoxidable en el mundo adopta principalmente el método de dos etapas y el método del tres-paso. Entre ellos, el método de dos etapas de EAF+AOD o EAF+VOD es el más ampliamente utilizado, explicando el cerca de 70%, y el método del tres-paso explica el cerca de 20%. Mientras que el hierro fundido del bajo-fósforo es ampliamente utilizado en la producción de acero inoxidable, el nuevo proceso de fundición de acero inoxidable de un solo paso también es adoptado por empresas cada vez más inoxidables de la producción de acero. Para adaptarse a la competencia feroz en el mercado de acero inoxidable, mejorar calidad del producto y reducir costes de producción, las diversas empresas en mi país eligen procesos de fundición de acero inoxidables apropiados según sus condiciones reales.
4,4 proceso de fundición del doble de RKEF+AOD
El grupo de Tsingshan tomó la ventaja en el edificio y poner en la operación la primera cadena de producción de RKEF en China en Dingxin, Fujian en 2010. Usando el proceso de RKEF (horno rotatorio + horno eléctrico) producir el hierro en lingotes nicotínico (ferro-) del mineral níquel-rico y rico en hierro del óxido del níquel tiene ventajas significativas sobre el proceso tradicional general (que sinteriza + horno eléctrico). El proceso de producción entero se incluye completamente, y su consumo de energía y emisiones de polvo son mínimos. El consumo de electricidad por la tonelada de hierro en el proceso de producción es en 1500 grados reducidos, y la emisión de polvo es reducida por el 80%.
El grupo de Tsingshan ha abierto la producción de ferroníquel y de proceso de fundición de acero inoxidable, y creó un sistema del proceso de fundición de acero inoxidable dual de RKEF+AOD. el bastidor →Continuous →Smelting →Hot-rodó la tira de acero inoxidable, el hierro fundido del níquel se envía directamente al horno de la acería del AOD sin el enfriamiento, y caliente-cargado y enviado dos veces, que cambia el modo tradicional de producción de acero inoxidable, ahorra mucha energía, y mejora grandemente el velocidad de la acería del acero inoxidable reduce la pérdida de materias primas y produce grandes ventajas económicas. Ha alcanzado una brecha histórica en la producción continua e integrada de acero inoxidable, de emisiones de agente contaminador grandemente reducidas, y de consumo de energía reducido por la tonelada de acero por el cerca de 50%. Esta tecnología fue concedida una patente nacional de la invención en 2014, que es el mundo primero.
5. Uso del acero inoxidable
usos de acero inoxidables de 200 series
Características: Tiene las características de la resistencia ácida, de la resistencia del álcali, de la alta densidad, de ningunas burbujas y de ningunos agujeritos en el pulido.
Aplicaciones: Utilizado principalmente para los tubos decorativos, los tubos industriales y algunos productos estirados bajos.
usos de acero inoxidables de 300 series
Características: Como uno de los grados de acero más ampliamente utilizados, tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia térmica, fuerza de la baja temperatura y propiedades mecánicas. Buena viabilidad caliente tal como sellado y doblez, ningún tratamiento térmico que endurece el fenómeno (no magnético, temperatura de funcionamiento -196℃~800℃)
Aplicaciones: Utilizado principalmente para los aparatos electrodomésticos, el vajilla, el artículos de cocina, los calentadores de agua, las calderas, la maquinaria de comida, el etc.; actualmente en el campo de la fabricación soldada con autógena decorativa de acero inoxidable del tubo en provincia de Guangdong, también ha sido ampliamente utilizada, por ejemplo Haili, Gran Muralla, Yuehua, Xingzhongcheng, Jian Yuan, Baocheng, Wanjiahong, Lion King, Hongguan, Yunsheng, Minggao y muchas otras compañías del miembro de la asociación de los materiales de acero inoxidables y de los productos de Guangdong son 304 productos de acero inoxidables.
usos de acero inoxidables de 400 series
Características: Como grado de acero representativo de acero ferrítico, tiene tarifa baja de la extensión termal, conformabilidad excelente y resistencia de oxidación.
Aplicaciones: Utilizado principalmente para los dispositivos a prueba de calor, las hornillas, aparatoido os s decoración, fregaderos de cocina, los materiales exteriores de la decoración, los pernos, las nueces, las barras del CD, las pantallas, el etc.
DMCI Mining Corporation (explotación minera de DMCI) contribuyeron P499 millón en ganancias de la base en el primer trimestre, encima del 20 por ciento de P415 millón en 2021, a pesar de la producción cero en su mina subsidiaria de Berong. Principalmente los factores siguientes han contribuido al crecimiento de sus ventajas:
1) El volumen del envío aumentó. Inventario amplio del níquel de BNC de 332.510 MWt y de la producción más alta de ZDMC traducida a envíos totales más altos, dando por resultado un aumento del 26% en envíos totales en el primer trimestre a partir del 494.000 MWt a 620.000 MWt. La mayor parte de esto (el 59%) vino de ZDMC, cuyos envíos se aflojaron a partir de 259.000 toneladas mojadas a 365.000 toneladas mojadas, un aumento del 41%. Los envíos de BNC aumentaron en el 9%, a partir de 235.000 toneladas mojadas a 255.000 toneladas mojadas.
2) Tipo de cambio favorable. El Peso filipino cayó el 6 por ciento contra el dólar de los E.E.U.U. de 48 a 51 al dólar, impulsando las ganancias para los exportadores filipinos.
3) El precio del grado medio se aumenta. El choque global de la fuente del níquel empujó hacia arriba el precio de venta del níquel del medio-grado de la tonelada de $53/wet a la tonelada de $72/wet, un aumento del 34%. Al mismo tiempo, el precio de venta de un níquel más de calidad inferior bajó por el 10%, de tonelada de $39/wet a la tonelada de $35/wet. No se vendió ningún níquel de alto grado (sobre 1,80%) en el primer trimestre.
Además, DMCI divulgó el siguiente:
1) Producción débil. La producción de la mina del níquel cayó en picado de 555,000wt a 318,000wt, un descenso del 43%, debido al agotamiento de la mina de Berong en el cuarto trimestre de 2021. La producción en ZDMC aumentó en el 5%, a partir de 303.000 toneladas mojadas a 318.000 toneladas mojadas.
2) Calidades más inferiores vendidas del ASP y del níquel. El grado medio del níquel vendido cayó de 1,37% a 1,30% debido a un descenso del 13% en el grado del níquel de las ventas de BNC de 1,42% a 1,24%. Los grados del níquel vendidos por ZDMC eran sin cambios en 1,33%. Como consecuencia, el precio de venta medio disminuyó por el 6%, de tonelada de $47/wet a la tonelada de $44/wet.
3) Descensos del inventario. Los inventarios totales de la mina del níquel bajaron el 72% a partir de 543.000 toneladas mojadas a 154.000 toneladas mojadas de debido a una producción más baja y a envíos más altos.
4) Gastos de explotación más altos y artículos no monetarios. Los gastos de explotación crecieron más que los ingresos debido a costes del combustible más altos, a costos de comercialización, a impuestos especiales y a derechos. El anterior aflojado del PHP 193 millones al PHP 263 millones, un aumento del 36%, mientras que estos últimos subieron del PHP 1,14 mil millones al PHP 1,42 mil millones, un aumento del 25%. Los artículos no monetarios subieron el 65 por ciento del PHP 113 millones al PHP 186 millones debido a envíos más altos y a la depreciación del nuevo equipo adquiridos el año pasado.
5) Niveles más altos de la deuda y del efectivo. La compañía utilizó la deuda adicional PHP300 millón para financiar de nuevo el préstamo anterior a una tarifa más de bajo interés. Como consecuencia, el nivel de la deuda aumentó en el 75%, del PHP 400 millones al PHP 700 millones, mientras que los saldos de caja crecientes en el 70%, del PHP 800 millones al PHP 1,4 mil millones.
Según los datos lanzados por la administración general de estado de las aduanas (STS), el volumen de la importación de níquel y el concentrado en Ucrania disminuyeron de enero a abril de 2022 por 22,9% interanuales a 285.900 toneladas mojadas; en términos de la moneda, el valor de la importación del níquel bajó por 24,1% a 1307,2 dólares de los E.E.U.U. de los diez milésimos. Su mineral se importa principalmente de Guatemala (100% de entregas se denomina en moneda).
Según los informes, comparados con 2020, el níquel de Ucrania y las importaciones del concentrado disminuyeron en 2021 por 20,6% a 1,236 millones de toneladas mojadas. En términos de la moneda, el valor de las importaciones del níquel bajó 22,2% a $58,929 millones.
La planta del ferroníquel de Pobuzhsky (PFP, región de Kirovohrad, parte del grupo de Solway) importa el níquel en Ucrania. El PFP procesa aproximadamente 1,2 millones de toneladas mojadas de mineral por año.
Los minerales de Horizonte han comenzado la construcción de su mina del níquel de Araguaia en el Brasil septentrional, que producirá 29.000 toneladas de metal de la batería al año, principalmente para el mercado de acero inoxidable.
El proyecto, que tardará cerca de dos años para terminar, producirá inicialmente 14.500 toneladas de níquel por año. La construcción incluye un cielo abierto y una planta de tratamiento que se espere que produzca el ferroníquel en el plazo de 28 años.
Araguaia se considera un proyecto dominante en la diversificación de la minería del Brasil, que se centra en el hierro Oregón.
Horizonte también está avanzando un estudio de viabilidad para el proyecto del níquel-cobalto de Vermelho, también en el estado de Pará. Vermelho espera producir cerca de 15.000 toneladas de níquel y 6.000 toneladas de cobalto anualmente en la primera fase.
Durante la vida de la mina de 38 años, la capacidad de Vermelho podía aumentar a 24.000 toneladas de níquel por año.
El Brasil, con las reservas estimadas del níquel de 16 millones de toneladas, es actualmente el productor octavo-más grande del níquel del mundo, con la producción de 100.000 toneladas en 2021.
El uso global del níquel aflojó 16,2% el año pasado, conducido por demanda altísima de industrias del uso final del acero inoxidable y de la batería. El resultado es un déficit de 168.000 toneladas, el déficit más grande de la fuente del níquel de la producción por lo menos de una década, según las últimas estadísticas sobre el mercado de la organización de investigación internacional del níquel.
Silkroad niquela el Ltd. está planeando construir una industria (de fundición) de proceso y refinadora del níquel en Palu Special Economic Zone (SEZ) en Sulawesi central, Indonesia. Se estima que el fundidor necesita suministrar 3 millones de toneladas métricas mojadas de níquel por el año, que será procesado en 280.000 toneladas de productos del ferroníquel por año.
Silkroad niquela planes del Ltd. para utilizar tecnología del horno eléctrico del horno rotatorio (RKEF) para construir a un fundidor del níquel con una capacidad de 4 x 36 MVA para la primera fase del proyecto del fundidor de 100 hectáreas en Palu Special Economic Zone (SEZ), Sulawesi central.
Silkroad niquela el Ltd. también ha terminado con éxito un programa integrado de la perforación de la exploración en la mina, dirigida a poner al día la base de recursos.
Níquel Ltd. de Silkroad dijo que con la construcción del fundidor de 4 x 36 MVA, puede apoyar el deseo del gobierno de cubrir demanda del mercado interior así como la demanda futura en el mercado internacional. El proyecto del fundidor de la fase II continuará alcanzando 8 x 36 MVA. The Silkroad Nickel Ltd. el proyecto de construcción del fundidor añadirá cerca de $300 millones al valor de la inversión en Indonesia.
Actualmente, Silkroad Nickel Ltd. ha alcanzado un acuerdo con el gobierno provincial central de Sulawesi y Palu Municipal Government en la construcción del fundidor. Éstos se relacionan con las compañías, las cooperativas, MSMEs y los programas regionales de la capacitación que emplean a trabajadores locales.
Silkroad niquela el Ltd. es una sociedad de cartera con varios niquela filiales de la explotación minera.
Según la oficina de las minas y de Geosciences (MGB), el valor de la producción filipina de la mina de metal saltó 36,21% a P48.61 mil millones en el primer trimestre de 2022 de P35.69 mil millones del mismo período de 2021.
Los precios del metal de levantamiento y una producción más alta de oro, de plata y de cobre eran los conductores principales del crecimiento durante el período, MGB dijo.
El informe del MGB mostró que el oro explicó la parte más grande del valor de la salida total en 22,24 mil millones Pesos, explicando 45,74%; seguido por el transporte directo del níquel y de sus productos del níquel, el sulfuro mezclado del níquel-cobalto y el oxalato del escandio con un valor de la salida total de 19,27 mil millones Pesos, explicando 39,64%. El cobre siguió con 6,31 mil millones Pesos, o el 12,98 por ciento; mientras que el mineral de la plata, de la cromita y de hierro combinado contribuyó 800 millones de Pesos o el 1,64 por ciento.
En términos de producción, toda la producción de los metales subió, con oro encima de 15% a 7.137 kilogramos a partir de 6.214 kilogramos; plata encima de 126% a 12.673 kilogramos a partir de 5.603 kilogramos; cobre encima de 47% a 64.841 toneladas secas a partir de 44.050 toneladas secas; cromita 282% a 18.036 toneladas secas a partir de 4.720 toneladas secas; mineral de hierro encima de 177% a 44.133 toneladas secas a partir de 15.898 toneladas secas.
El envío directo del níquel era el único corte de la producción durante el período, abajo de 9% a 3,7 millones de toneladas secas a partir de 4,08 millones de toneladas secas en 2021. El precio medio del níquel durante el mismo período aflojó el 59% a $28.089,77 por tonelada a partir del $17.625,46 una tonelada; el cobre subió el 18% a $9.986,01 por tonelada a partir del $8.478,58 una tonelada; y el oro subió más el de 4% a una onza troy a partir del $1.801,86 por onza troy una onza de $1874,91.
El MGB dijo que planea actualmente sostener el desarrollo de la minería por que se convierte un mapa itinerario de 18 años dirigido: confianza del inversor cada vez mayor en la minería a partir de 2022 a 2024; producción nacional de extensión del mineral a partir de 2023 a 2030 y activos minerales, mover la industria nacional hacia el mercado mineral global en el campo de productos minerales semielaborados y enteramente tratados a partir de 2026 a 2040.
1. Características técnicas de la industria de acero inoxidable en frío
(1) equipo de producción de gama alta. El acero inoxidable es una clase de alto acero de aleación con altos resistencia de la deformación y alto nivel rodantes de endurecimiento de trabajo, que es 2-3 veces que del acero de carbono ordinario. Por lo tanto, para asegurar la alta precisión y la eficacia alta del balanceo, un laminador con alta rigidez se requiere. Además, el equipo de la cadena de producción que lamina entera es complejo, y el equipo de alta precisión en la unidad explica una proporción grande, implicando diversos aspectos tales como automatización electromecánica y del instrumento.
(2) el proceso de producción es complicado. El proceso de producción de la tira de acero inoxidable en frío incluye la inspección de la calidad de la materia prima y la ventaja de soldadura de la unidad de la preparación, el balanceo de pasos múltiples de la unidad que lamina, el recocido de conserva en vinagre o el recocido brillante, la tira que limpia, la nivelación o el enderezarse, el helar, el tratamiento de la anti-huella dactilar, la rueda, el rajar o el cortar, los procesos del empaquetado, del almacenamiento y otro, cualquier problema en cualquier proceso afectarán seriamente a la calidad del producto final.
(3) requisitos de calidad estrictos. La extensión continua de los campos de acero inoxidables del uso y el actualizar industrial de las industrias rio abajo del uso han propuesto requisitos más altos y más altos en la calidad del acero inoxidable, no sólo requiriendo la reducción adicional de las especificaciones del grueso, pero también requiriendo más optimización de la calidad dimensional de la exactitud, de la llanura y de superficie. Por lo tanto, los requisitos para el control de calidad total del proceso de producción que lamina están llegando a ser cada vez más rigurosos.
(4) altos requisitos del nivel de gestión. La producción de placa de acero inoxidable y de tira en frío es una operación común de la multi-unidad. El proceso de producción es complejo, y el equilibrio y la gestión de proceso son muy importantes. Una buena capacidad de la organización y de la gestión de la producción es la garantía fundamental para mejorar la calidad del nivel y del producto de la producción.
2. Nivel técnico de industria de acero inoxidable en frío
Aunque la industria de acero inoxidable en frío de mi país tenga un rato de desarrollo corto, se ha convertido rápidamente en los últimos diez años. Con la demanda de mercado de levantamiento para los productos en frío de gama alta, equipo y procesos muchos tradicionales y al revés cuatro-alto, seis-alto, ocho-alto y otro del laminador se han eliminado gradualmente. Entre la capacidad que laminaba nuevamente estos últimos años añadida de las empresas inoxidables de la producción de acero en mi país, la introducción y la producción de muchos equipo de gama alta de la unidad tal como alto solo laminador 20 o laminador continuo ha mejorado la tecnología y el nivel del equipo de la industria de acero inoxidable en frío de mi país en conjunto.
Estos últimos años, con el ajuste continuo de la estructura de la industria de acero inoxidable global, la nueva capacidad de la placa de acero inoxidable en frío global y la tira se concentra principalmente en China. Total, la tecnología de mi país y equipo en la industria de acero inoxidable en frío han estado en el nivel avanzado del mundo.
Guangdong Yongjin proyecto técnico de acero inoxidable de la transformación de la tira de la precisión de la ancho-anchura de 350.000 toneladas
La oficina provincial de la energía de Guangdong anunció recientemente que los estándares técnicos y los planes principales de la construcción adoptados por la tecnología Co., Ltd. para el proceso anual de 350.000 toneladas de placas de acero inoxidables de la precisión amplia y tiras del metal de Guangdong Yongjin cumplen los requisitos de regulaciones ahorros de energía nacionales relevantes y de políticas ahorros de energía. Informe ahorro de energía del proyecto. El proyecto se diseña para producir 350.000 toneladas de tiras de acero inoxidables de la precisión de 300 series 2B por año.
TISCO: La adquisición de las partes industriales de Xinhai pasó el estudio antimonopólico
TISCO inoxidable anunció que el 2 de junio de 2022, la compañía lo recibió “decisión sobre ningún otro estudio del estudio antimonopólico en la concentración de operadores del negocio” publicados por la administración del Estado para la regulación de mercado (no. 332) de la decisión de estudio de Anti-Zheng segundo [2022], el contenido específico es “según las disposiciones del artículo 25 “de la ley antimonopólica de la República Popular China”, después del examen preliminar, es decidía por la presente a que no se realizará ningún otro examen en la caja del acero inoxidable Co. de Shanxi Taigang, adquisición de s del Ltd. ‘de la equidad de Shandong Xinhai Co. industrial, Ltd. La compañía puede ejecutar la concentración de ahora en adelante. Este caso implica otras materias con excepción del estudio antimonopólico de la concentración de operadores del negocio, y será manejado de acuerdo con leyes relevantes.”
Walsin Lihwa amplía presencia global en acero inoxidable
El 31 de mayo, la junta directiva de Walsin Lihwa Co., Ltd. decidía adquirir una participación del 70% en las barras de acero inoxidables y la acería europeas Cogne Acciai Speciali de Panyuan (en adelante designado CAS) de la familia de Marzorati del italiano para 225 millones de euros, combinando las ventajas del producto, de la tecnología y del mercado de ambas partes. , se convierte se espera que una empresa de acero inoxidable global, y termine el proceso de la fusión y de adquisición a finales de 2022.
Baosteel Co., Ltd. planea alcanzar 80 millones de toneladas en el primer paso y 100 millones de toneladas en el segundo paso en el futuro
¡Recientemente, Baosteel contestó en la plataforma del inversor que la absorción y la fusión del hierro y del acero Co., Ltd. de Wuhan ha alcanzado resultados notables! Con la experiencia acertada de la integración de Baowu, la compañía es confiada y de mirada adelante a las ventajas de las fusiones y de las adquisiciones futuras. Para desarrollar y ampliar, realizar más lejos el plan de la capacidad de producción de 80 millones de toneladas en el primer paso y de 100 millones de toneladas en el segundo paso.
Indonesia intenta terminar a 53 30 fundidores del níquel en 2024
El gobierno indonesio apunta terminar la construcción de 53 fundidores en 2024. Tanto como 21 fundidores actuaban en Indonesia a finales de 2021. Están construyendo a estos fundidores del níquel para proporcionar valor añadido para niquelar las minas después de que el gobierno introdujera una política para prohibir la exportación de materias primas minerales, comenzando a partir de 2020. Para apoyar esta política, el gobierno apunta construir a 53 fundidores, incluyendo 30 fundidores del níquel, en 2024.
La primera fase del proyecto indonesio del ferroníquel del CNI contratante en común por China ENFI comenzó oficialmente
Del 1 de junio al 7 de junio, la primera fase del proyecto indonesio del ferroníquel del CNI, que fue contratado en común por China ENFI y pinta PP, una empresa en grande de la construcción que dirigía en Indonesia, celebró una reunión de partida, marcando el comienzo oficial de la primera fase del proyecto. Después de que el proyecto se termine completamente, procesará 3,78 millones de toneladas de mineral bajo seco y producirá el ferroníquel con un grado del 22%, equivalente a una salida anual de 55.600 toneladas de níquel metal.
El cobalto de Huayou indicó en la plataforma de la interacción del inversor que la construcción prevista del hidróxido del níquel-cobalto de 120.000 toneladas (contenido del níquel metal) que el proyecto de proceso mojado ahora ha comenzado completamente la construcción, y se espera que esté listo para la primera mitad de 2023.
El proyecto del Níquel-cobalto de Huafei está situado en el parque industrial de Weidabe, provincia del norte de Maluku, Indonesia. Es el segundo proyecto de fundición hydrometallurgical emprendido por China vigésimo Metallurgical Company en Indonesia después del proyecto de Huayue. Es una integración perfecta de recursos indonesios y de la tecnología china. El proyecto adopta el proceso de alta presión más avanzado del lixiviado en ácido del mundo hoy, es decir, el hidróxido del níquel-cobalto se extrae del mineral de la laterita, que tiene ventajas múltiples tales como bajo costo y protección del medio ambiente verde. Tendrá un impacto que hace época en el campo global del consumo del modelo y del níquel de la industria de la producción del níquel.
Recientemente, Dow Technology dijo en una investigación por una agencia que la compañía está planeando actualmente construir un proyecto del níquel de la laterita con una salida anual de 20.000 toneladas de níquel metal y un proyecto mate del alto níquel en la base indonesia.
Previamente, Dow Technology indicó que Indonesia es uno de los países con los recursos más abundantes del níquel de la laterita del mundo. El último propósito del establecimiento de la compañía de PT.JIANAENERGY en Indonesia es proporcionar una garantía confiable del recurso del níquel para el desarrollo del negocio material de la batería del litio de la compañía, y abrirla y optimizar más lejos. La fuente de la materia prima de la compañía, de tal modo reduciendo el coste de la materia prima de los productos ternarios del precursor del alto-níquel de la compañía, y aumentando la competitividad de la base de la compañía. En la continuación, la compañía elegirá una oportunidad de construir un proyecto de fundición del recurso del níquel en Indonesia. Esta medida ayudará a la compañía a construir una nueva cadena completa de la industria del material de la energía, que coincide con la estrategia de desarrollo de la compañía.
